瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)介紹。

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工業(yè)產(chǎn)品的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免表面瑕疵進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的問(wèn)題，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)費(fèi)用昂貴、檢測(cè)人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)中的應(yīng)用為表面瑕疵檢測(cè)提供的新的解決方案。瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)-機(jī)器視覺(jué)_視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_3D視覺(jué)_缺陷檢測(cè)。

表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，也可以離線進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測(cè)的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋，檢測(cè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。在當(dāng)前大批量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過(guò)低且精度不高；和其他一些人工視覺(jué)檢測(cè)難以滿足要求的場(chǎng)合，表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)正在迅速取代人工視覺(jué)檢測(cè)。事實(shí)上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無(wú)紡布、玻璃等領(lǐng)域。

檢測(cè)對(duì)象

塑料薄膜產(chǎn)業(yè)（雙拉膜、流延膜、吹膜、光學(xué)膜、薄膜涂布、塑料板材衛(wèi)材薄膜等）；

無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)（無(wú)紡布涂料、紡粘無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布等）；

PCB產(chǎn)業(yè)（銅箔、Poly Preg、玻纖布、Cooper Laminate、PP紙等）；

紙張產(chǎn)業(yè)（原紙、涂布紙、文化紙、工業(yè)紙、合成紙等）；

金屬產(chǎn)業(yè)（鋁板、金屬涂布、銅帶、銅箔、不銹鋼等）；

玻璃產(chǎn)業(yè)（顯示器玻璃、Glass Tubes、CCFl tubes、比例涂布、壓花玻璃等）

系統(tǒng)原理

視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。

首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。圖像系統(tǒng)對(duì) 這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格 /不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類(lèi))。

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